Экструдированные корма из соломы с зерном (50/50) - это корма нового поколения, сочетающие в себе:
1. Стерильный корм;
2. Кальциево - белковая добавка;
3. Ингибитор микотоксикозов;
4. Гуминовый стимулятор роста.
В экструдере идет осахаривание соломы, лигнин из соломы выходит в виде растворимых гуминовых кислот, а известь служит катализатором осахаривания и одновременно кальциевой добавкой, кальций поступает в организм в виде солей органических кислот и усваивается по всей протяженности желудочно-кишечного тракта.
Привесы повышаются на 50-100%, . Откорм бычков на экструдате зерно с соломой 50/50 даёт привесы у бычков мясной породы до 1,5 кг в сутки., надои - до 5 литров на корову в пересчёте на стоимость молока высшего сорта.
Время откорма бычков мясной породы (до 500 кг) при кормлении только кормами нового поколения сокращается с 1,8 года до 1,2 года. И что главное, что корма так действуют при любой культуре производства.
Сырье: солома, сено в россыпи (50%), зерно (тритикале, рожь, другое зерно, зерносмесь) (50%).
Описание продукта.
Продукт, с приятным хлебным вкусом и запахом, служит основой комбикорма.
Из экструдера выходит пористый продукт, с объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%. Содержание сахаров в готовом продукте составляет не менее 12%.
После тепловой обработки исходного продукта улучшаются вкусовые качества корма, образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также происходит нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов.
Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. В результате такой комплексной переработки получают продукт с приятным хлебным вкусом и запахом, практически удваивается питательная ценность корма. Полученный продукт может храниться 4-6 месяцев, не теряя при этом своих вкусовых качеств.
Состав линии:
Блок измельчения зерновых компонентов:
1. Дробилка
2. Бункер готовой продукции
3. Электронно-весовое устройство
4. Транспортер шнековый
5. Пульт управления
Блок измельчения сена и соломы:
6. Измельчитель рулонов
7. Бункер успокоитель
8. Дробилка
9. Циклон разгрузитель
10. Затвор шлюзовый
11. Рама циклона
12. Пульт управления
13. Транспортер шнековый
Блок смешивания до высокой однородности:
14. Смеситель
15. Рама смесителя
16. Компрессор
17. Транспортер шнековый
Блок экструдирования:
18. Бункер-ворошитель
19. Пульт управления
20. Конвейер
21. Конвейер
22. Пульт управления
23. Экструдер
Общий принцип работы
После доставки на склад сырье (солома в рулонах) подается в комплекс измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.
Далее масса шнековым транспортером подается в блок смешивания.
Одновременно с этим в блоке дробления зерна происходит измельчение зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.
В блоке смешивания происходит смешивание компонентов (зерно-солома) для получения однородной массы. Качество смешивания 97%.
После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и по шнековому транспортеру поступает в экструдер.
Перход на сайт:
для перехода на сайт компании нажмите на баннер