Компании: | 11 303 |
Товары и услуги: | 4 994 |
Статьи и публикации: | 392 |
Тендеры и вакансии: | 95 |
(аэродинамическая сушилка комбинированного типа) имеет ТУ, паспорт. Способ (метод) сушки имеет патент на изобретение.
Назначение:
Сушка и помол пивной дробины, лузги, соломы, зеленой массы, опила, коры, листьев, хвойных веток, камыша…
Начальный продукт: влажность до 90% (фракция не более 150-200 мм)
Конечный продукт: высушенный продукт, влажность 8-12% пригодный для гранулирования или экструдирования
Состав сушилки:
1. Транспортер для подачи сырья в измельчитель
2. Измельчитель материалов ИМД модифицированный.
3. Теплогенератор - источник горячего воздуха (для сырья влажностью менее 55-60% исключается)
4. Вентилятор высокого давления (дымосос) подачи горячего воздуха
5. Цилиндр основной КС
6. Аэродинамическая сушилка АС (комплект трубопроводов, цилиндр досушки, сопло, система торможения, конус-воронка)
7. Циклон выводной (2 шт)
8. Трубы аспирации
9. Дробилка молотковая (2 шт)
10. Циклон
11. Весы
500 кг/час
На газе
Потребляемая мощность (кВт): 85
Объем газа (м3): 40
Цена оборудования (руб):2 504 000
1000-1500 кг/ч
На газе
Потребляемая мощность (кВт): 115
Объем газа (м3):60
Цена оборудования (руб):2 654 000
На дровах
500 кг/час
Потребляемая мощность (кВт): 83
Объем дров (кг): 60
Цена оборудования (руб): 2 657 000
1000-1500 кг/ч
Потребляемая мощность (кВт): 112
Объем дров (кг): 80
Цена оборудования (руб): 2 767 000
На тэнах
500 кг/час
Потребляемая мощность (кВт): 172
Цена оборудования (руб): 2 657 000
1000-1500 кг/ч
Потребляемая мощность (кВт):210
Цена оборудования (руб): 2 767 000
Общий принцип работы
После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм.
Далее масса пневматически забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с горячим воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого давления, высушивается в системе вихревой трубы. В цилиндре досушки после системы торможения измельченный продукт досушивается в псевдоожжиженном слое и через сопло Лаваля поступает в систему разделения, сглаживания и встречных потоков.
Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 12-14% и попадает в циклон.
Эффективность сушки обеспечивают:
1. Оптимально подобранная температура сушки.
2. Максимальная площадь взаимодействия сушильного агента с высушиваемым материалом.
3. Воздействие внешних сил на высушиваемый материал.
4. Удаление насыщенной водяными парами воздушной массы.
Преимущество: способность производства порошков из сельхоз сырья без предварительного измельчения, отжима, подсушивания,... Установка АСКТ позволяет производить тонкодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон и ниже) высококачественные порошки влажностью 6…10 % с сохранением в них витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех видов сельхозсырья.
Установка АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) для производства порошков из сельхозсырья по своим характеристикам превосходит все ныне существующие отечественные и зарубежные аналоги. Данная технология основана на вихревом методе обезвоживании с последующим применением псевдоожиженного слоя на перерабатываемое сельхозсырье и метода встречных потоков.
Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки - генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро - и микроэлементы, органические кислоты и другие питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства.
При этой технологии возможны незначительные потери полезных веществ.